Woda morska jest jednym z najbardziej wymagających i problematycznych środowisk dla konstruktorów i projektantów systemów przemysłowych. Zawiera ono agresywnie działające sole, wysoką wilgotność, zmienne ciśnienie i temperaturę oraz agresywne niekiedy związki chemiczne powodujące zdecydowanie szybszą degradację materiałów, które są narażone na kontakt z wodą morską. Armatura do wody morskiej oraz każdy element instalacji, który ma styczność z tak niekorzystnie oddziałującym środowiskiem, musi być zaprojektowany i wykonany tak, aby wykazywał wysoką odporność i trwałość, aby zapobiegać przeciekom, stratom energetycznym, czy awarii całych systemów przemysłowych.
Armatura do wody morskiej – rodzaje i zastosowanie
Armatura do wody morskiej to spora grupa wyspecjalizowanych elementów dedykowanych właśnie do tak trudnych warunków, wśród których znajdziemy zawory, przepustnice, zasuwy i złącza. Jej zadaniem jest przede wszystkim regulowanie i kontrola przepływu cieczy w instalacji pracującej w bezpośrednim kontakcie z wodą morską. Zwykle stosowana jest na statkach, w portach, w systemach odsalania czy przy chłodzeniu urządzeń przemysłowych. Przykładem zastosowania armatury morskiej jest chłodzenie silników jednostek pływających, gdzie woda morska pełni funkcję medium przepływającym przez rurociągi i wymienniki, natomiast armatura odpowiada za jego kontrolę oraz bezpieczeństwo pracy całego układu.
Bardzo istotną rolę ten rodzaj armatury pełni w przemyśle offshore a zatem przykładowo platformy wiertnicze, które bezwzględnie wymagają armatury o podwyższonych parametrach, ze względu na konieczność zapewnienia niezawodności działania, a co za tym idzie, zagwarantowania bezpieczeństwa ludzi i ochrony środowiska.
Budowa i materiały
Budowa armatury morskiej różni się od standardowych rozwiązań stosowanych w infrastrukturze podziemnej czy w przemyśle lądowym. Ogromne znaczenie mają tutaj materiały użyte do jej produkcji. Najczęściej spotykane są konstrukcje z brązu morskiego, który jest materiałem o wyjątkowej odporności na korozję i cechującym się długą żywotnością nawet w stałym kontakcie z solanką. Alternatywnym materiałem stosowanym do produkcji elementów jest stal nierdzewna, popularny inox, który dzięki domieszkom chromu, niklu czy molibdenu zyskuje większą odporność na czynniki agresywne chemiczne.
Aby stworzyć tworzą dodatkową barierę pomiędzy metalem a agresywnym środowiskiem, coraz częściej stosuje się również specjalne powłoki ochronne – epoksydowe, ceramiczne lub polimerowe, dzięki którym proces degradacji widocznie zwalnia, co z kolei ogranicza koszty eksploatacji i ogranicza występowanie poważnych uszkodzeń i awarii systemu.
Odporność i walka z korozją w trudnych warunkach
Największym jednak wyzwaniem dla wytrzymałości armatury morskiej jest korozja elektrochemiczna, która powstaje na skutek bezpośredniego kontaktu metalu z elektrolitem, jakim jest woda morska oraz prowadzi do utraty właściwości mechanicznych materiału, a więc powolnego niszczenia. To właśnie z tego powodu współczesna inżynieria przykładają dużą wagę do właściwego doboru materiałów do produkcji armatury. Z pomocą przychodzą stosowane zarówno stopy miedzi, jak i stal nierdzewna czy powłoki ochronne, które pozwalają znacząco wydłużyć czas eksploatacji urządzeń.
Dzięki zastosowaniu ochrony antykorozyjnej armatura staje się bardziej odporne na agresywne czynniki i zapewnia bezpieczeństwo użytkowania przez wiele lat, a niezbędna i regularna konserwacja i kontrola stanu technicznego dodatkowo zmniejszają ryzyko awarii.
Zalety armatury morskiej
Zaletą stosowania tego typu wyspecjalizowanych pod względem materiału rozwiązań jest przede wszystkim wysoka odporność gotowego produktu na środowisko, w którym inne materiały ulegają szybkiemu zużyciu. Armatura do wody morskiej charakteryzuje się przede wszystkim skuteczną ochroną przed korozją, możliwością pracy w trudnych warunkach, a co za tym idzie długą żywotnością oraz szerokim zakresem zastosowań w branży morskiej i przybrzeżnej, od statków, przez platformy wiertnicze, po systemy odsalania wody morskiej.
Rozwiązanie dla wymagającej branży
Armatura przeznaczona do pracy z tak wymagającym medium, jakim jest woda morska, musi spełniać wyśrubowane wymagania techniczne. Jej odporność na czynniki chemiczne i mechaniczne musi gwarantować długą i bezpieczną eksploatację w trudnych warunkach, stąd konieczność stosowanie do produkcji odpowiednich materiałów o podwyższonych parametrach, zapewniających skuteczną barierę przed korozją, degradacją oraz przedłużających żywotność urządzeń. To sprawia, że armatura morska jest nie tylko praktycznym, ale i strategicznym elementem każdej morskiej instalacji, której zadaniem jest niezawodne działanie nawet w najbardziej wymagającym środowisku.
